盐雾腐蚀试验箱依靠多系统协同运行，模拟高盐雾腐蚀环境，整机主要由试验箱体、喷雾发生系统、饱和空气预处理系统、温控加热系统、自动补给系统与智能电控保护系统六大核心结构组成，各部件相互配合，保障试验数据稳定合规，整体结构耐腐蚀、密封性强。
试验箱体为设备主体承载结构，多采用加厚 PP 聚丙烯或一体成型玻璃钢材质，耐酸碱盐水长期侵蚀，不易开裂老化。箱体上方配有透明密封观察窗，可实时观测内部样品腐蚀状态，箱门加装硅胶防腐密封条，防止盐雾外泄影响试验环境。箱内配套 V 型倾斜样品架，可按标准调节 15° 至 45° 放置试样，底部设有雾液收集漏斗与废液排放口，及时汇集多余盐水，避免积液浸泡工件，箱体底部还设置积水报警探头，防止盐水溢出损坏内部元件。
喷雾发生系统是产生盐雾的核心单元，包含高硼硅玻璃喷嘴、盐水储液槽、喷雾塔与压力调节组件。玻璃喷嘴化学稳定性强，不会被盐水腐蚀造成溶液污染，压缩空气与氯化钠溶液在此充分混合雾化，均匀扩散至箱体内部。储液槽用于提前配置标准盐溶液，搭配过滤装置阻挡杂质，避免喷嘴结晶堵塞；调压阀精准控制喷雾压力，稳定雾粒沉降速率，满足国标 1～2mL/80cm²・h 的沉降量要求。
饱和压力桶作为空气预处理核心，内部配有独立加热装置，压缩空气通入桶内经蒸馏水充分湿润、恒温加热，消除干燥空气带来的温度波动，保证喷出的盐雾颗粒细腻均匀，避免干燥气流造成试样局部干斑，是保障试验重复性的关键结构。
温控加热系统分为箱体加热与饱和桶加热两路独立单元，搭载 PT100 高精度温度传感器与 PID 智能温控模块，分别管控试验腔 35℃、CASS 模式 50℃等标准温度区间，控温误差不超过 ±2℃。加热元件外包防腐保护层，杜绝盐水腐蚀漏电风险。
自动补给系统由蒸馏水补水桶、盐水补给桶、液位浮球传感器构成，实时监测各储槽水位，低水位时自动声光报警，提醒操作人员补充液体，防止缺水导致停机、干烧、断喷雾等故障，减少人工值守成本。
整机最外侧为智能电控系统，搭载触控操作面板，可设定试验模式、运行时长、循环程序，集成超温、缺水、漏电、门开多重安全保护电路，一旦出现异常立即切断加热与喷雾功能，全面保障设备与操作人员安全。整套结构分工清晰，兼顾试验精度、耐腐蚀性与运行安全性。
