高低温冲击试验是通过高温区与低温区快速切换，对样品施加剧烈温度交变环境，以快速暴露材料、结构及元器件在温变应力下的缺陷、失效与可靠性问题。完整试验流程分为试验前准备、预冷预热、温度冲击循环、试验结束与样品评估四阶段。
试验前，先确认试验标准、温度区间、冲击方式（两箱式 / 三箱式）、保持时间与循环次数。将样品平稳放入试验箱样品架，确保不遮挡风口、不超载、不触碰箱体，保证气流均匀环绕样品。关闭箱门，检查密封、制冷系统、加热系统、安全保护装置及急停功能，设置高温温度、低温温度、高温保持时间、低温保持时间、循环次数等参数，启动设备自检。
进入预冷预热阶段，系统自动将高温区、低温区分别稳定至设定温度，待两区温度均达到稳定状态后，再进入冲击循环，确保每次冲击温度准确、温场一致。
正式温度冲击循环是核心过程。以三箱式为例，样品始终静止在测试区，通过气动风门快速切换风道：先打开高温风道，高温气流瞬间冲入试验区，使样品快速受高温冲击，保持设定时间；到达时间后，风门迅速关闭高温通道、开启低温通道，低温气流瞬间进入，完成高温向低温的剧烈切换，保持设定时间。如此高温→低温→高温反复循环，直至达到设定循环次数。两箱式则通过提篮机构快速在高温区与低温区间移动，实现样品瞬间温变。整个过程转换时间短，温变速率快，真实模拟极端温变环境。
循环完成后，系统自动停止运行，待箱内温度回升至接近室温，再缓慢打开箱门，取出样品。禁止在低温状态下直接开门，防止结露损坏样品与设备。
试验后对样品进行外观检查与功能测试，观察是否出现开裂、变形、脱层、焊点失效、性能漂移、功能异常等情况，并记录温度曲线、循环次数、异常现象，形成试验报告，为产品可靠性评估、结构优化、质量筛选提供依据。
全程严格遵循操作规程，确保设备稳定运行与试验数据真实有效。
