在海洋工程、汽车制造、航空航天、电子电器及金属加工等行业，材料或产品在含盐潮湿环境中的抗腐蚀能力直接关系到其使用寿命与安全可靠性。为模拟严酷的海洋大气或工业盐雾环境，并在短时间内评估产品的耐腐蚀性能，气流式盐雾腐蚀试验箱（也称喷雾式盐雾试验箱）应运而生。作为国际通用的加速腐蚀测试设备，它通过人工营造高浓度氯化钠盐雾环境，成为产品质量控制、材料研发和标准认证的“工业试金石”。 气流式盐雾试验箱的工作原理基于压缩空气喷雾法。试验时，将一定浓度（通常为5%NaCl溶液）的盐水注入喷雾系统，经由喷嘴在高压洁净空气的引射作用下，形成微米级的盐雾颗粒。这些细小雾滴随气流均匀扩散至恒温密闭的试验chamber内，持续沉降在样品表面，形成电解液膜，从而诱发并加速金属的电化学腐蚀过程。该方法能有效模拟沿海地区或冬季撒盐道路等典型腐蚀场景。
相较于传统塔式或虹吸式盐雾箱，气流式设计具有雾化更均匀、沉降率稳定、重现性好等显著优势。其核心部件包括高精度温控系统（通常维持35±2℃）、无油空气压缩机、耐腐蚀喷嘴、饱和空气桶（用于加湿和稳压）以及盐雾收集装置。依据国际标准如ISO 9227、ASTM B117、GB/T 10125等，设备可执行中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（AASS）或铜加速醋酸盐雾试验（CASS），分别适用于不同材料体系的测试需求。例如，CASS试验因加入CuCl₂和冰醋酸，腐蚀速率更快，常用于电镀层（如装饰铬）的质量快速验证。
现代气流式盐雾试验箱在智能化与环保方面亦不断升级。控制系统普遍采用PLC+触摸屏界面，可预设试验时间、自动启停、故障报警及数据记录；箱体采用高强度PVC或PP板材焊接成型，耐腐蚀、保温性好；废液回收与废气处理装置则有效减少环境污染，符合绿色实验室理念。
在实际应用中，该设备价值突出：汽车零部件厂商用它验证车身涂层的抗锈能力；手机制造商测试金属外壳或连接器的耐汗液腐蚀性；光伏支架企业评估铝合金在海边电站的长期稳定性。此外，在产品出口认证（如CE、UL）过程中，盐雾试验报告往往是强制性技术文件之一。
总之，气流式盐雾腐蚀试验箱以科学、可控、高效的方式，将数年甚至数十年的自然腐蚀过程浓缩于数百小时之内。它不仅是材料耐蚀性能的“放大镜”，更是企业提升产品品质、赢得市场信任的技术基石。在全球对产品可靠性要求日益严苛的今天，这一经典试验设备依然焕发着不可替代的科技光芒。
